Komposisi slab marmer pvc

Slab marmer PVC adalah bahan dekoratif baru yang dibuat oleh gabungan polivinil klorida (PVC) dengan bubuk marmer alami atau pengisi mineral lainnya. Ini menggabungkan sifat -sifat PVC yang ringan dan tahan air dengan tekstur marmer yang indah. Komposisinya melibatkan pemilihan bahan baku, proses pencampuran, dan teknologi cetakan. Langkah -langkah kunci dirinci di bawah ini.

Komposisi Bahan Baku

Komponen utama pelat marmer PVC meliputi:

1. Resin Polyvinyl Chloride (PVC): berfungsi sebagai bahan dasar, menyediakan struktur dasar dan sifat fisik pelat. Medium - ke tinggi - molekul - berat pvc biasanya dipilih untuk memastikan kekuatan dan kemampuan kerja.

2. Bubuk marmer atau kalsium karbonat: terdiri dari 30% -50% dari formula, ini berasal dari marmer alami yang ditumbuk atau kalsium karbonat ground, memberikan slab tekstur dan kekerasan yang mirip dengan batu alam.

3. Stabilizer: seperti kalsium - zinc stabilizer kompleks atau stabilizer garam timbal, mencegah PVC terurai selama pemrosesan suhu - yang tinggi dan memastikan stabilitas material.

4. Plasticizer (Opsional): Digunakan untuk meningkatkan fleksibilitas, tetapi produk akhir - yang tinggi sering menggunakan lebih sedikit untuk mempertahankan kekakuan.

5. Pigmen dan Masterbatches: Digunakan untuk membuat gradasi warna tekstur marmer, seperti putih dan abu -abu, meniru nada alami.

6. Aditif lainnya: Ini termasuk pelumas (untuk meningkatkan fluiditas pemrosesan), pengubah dampak (untuk meningkatkan ketangguhan), dan peredam UV (untuk meningkatkan ketahanan cuaca).

Proses pencampuran dan granulasi

Setelah menimbang bahan baku sesuai dengan proporsi yang sesuai, mereka adalah pra - dicampur dalam mixer kecepatan - tinggi pada suhu terkontrol 80 - 120 derajat untuk membubarkan PVC, pengisi, dan penstabil secara merata. Bahan-bahan tersebut kemudian dilelehkan dan diplastisisasi dalam ekstruder sekrup kembar, lebih lanjut dihomogenisasi, dan diberi granulasi untuk membentuk pelet komposit PVC yang cocok untuk cetakan berikutnya. Suhu dan kontrol kecepatan yang tepat diperlukan pada tahap ini untuk menghindari panas berlebih dan degradasi material.

Calendering atau cetakan ekstrusi
1. Kalender: Pelet dipanaskan hingga 160 - 180 derajat dan ditekan ke dalam lembaran tipis (biasanya 2 - tebal 10 mm) menggunakan kalender multi-roll. Lembar-lembaran ini kemudian didinginkan untuk diatur dan diperlakukan di permukaan (seperti lapisan UV atau embossing) untuk membuat tekstur seperti marmer.

2. Ekstrusi: Langsung diekstrusi melalui mati ke dalam panel spesifikasi spesifik, cocok untuk produksi skala besar - besar, panel kemudian panas - ditekan atau digiling untuk mencapai efek bertekstur.

Posting - pemrosesan dan dekorasi permukaan

Panel yang terbentuk dapat dipoles, dilaminasi, atau dicetak untuk lebih meningkatkan ketentuan kesetiaan dan keausannya. Beberapa produk juga memiliki dukungan perekat untuk pemasangan yang lebih mudah.

Melalui metode ini, panel marmer PVC mencapai keseimbangan keramahan lingkungan, biaya - efektivitas, dan daya tarik dekoratif. Mereka banyak digunakan di penutup dinding interior dan eksterior, furnitur, dan ruang komersial, menawarkan alternatif yang sangat efektif untuk batu tradisional.